在進行衝壓自動化改造前,我們需要客戶配合在現場進行改造,將工業機器人全麵改造成為客戶實現生產要求的衝壓機械手。這過程包括產品是否存在脫料情況、導柱檢查,工序是否需要翻轉,了解具體運作模式。下麵就是一個衝壓機器人的實際應用過程:
1、工件通過衝壓機械臂上一台液壓機放在輸送線上,傳送到下一台衝壓機前。
2、工業機器人把上序工件放在衝床上進行2、3製作。
3、衝壓機械手把3序產品放在下料輸送線上,再把2序工件放在3序模具內,最後把上一序工件放在2序模具內。
4、衝壓機重複第3點,該衝床總體節拍為≤20 s/件
下麵這是國產和國外衝壓機器人效率對比,例:國產和國外生產同個產品的不同工序
名稱 | 工序數量 | 抓手數量 | 單件節拍 | 節省人數量 |
川崎 | 1 | 2 | 19.5s | 2 |
華數 | 2 | 1 | 18.4s | 2 |
川崎:1台機器人帶2個抓手完成1序的產品,節拍為19.5S/件
華數:1台機器人帶1個抓手完成2序的產品,節拍為18.4S/件
從以上數據可以看出華數機器人的速度已經趕超國外的機器人。
使用衝壓上料機械臂產生的無形效果:
1.保證生產進度
自動化衝壓機器人確保生產能夠按照節拍正常生產。
2.減少招工困難
衝壓是一個髒、累、差、噪音大的行業,決定公司在招聘員工時比較困難;實行自動衝壓機械臂生產為公司解決相應的難題。
3.避免工傷事故的發生
衝壓是工傷事故多發行業之一。工傷事故發生後所產生的交通食宿費、康複治療費、輔助器具費、停工留薪、護理費、傷殘補助金等昂貴費用,采用衝壓機械手實行自動化生產從而避免了這些費用;為公司節省開支。
使用工業機器人生產的有形效果:
投入1台機器人=10*1=10萬,可節省2人,2人工資=6萬/年/人*2人=12萬 ,10萬/12萬*2人=0.84年 ,白班夜班生產0.84年 即可收回成本。
人工操作白班夜班生產,一天20小時總產量:2600件。自動化操作白班夜班生產,一天24小時除去中途上料時間1小時總產量:23*60*60/19.5=4246件。按照每件人工成本1元/件,
則一天可節省(4246-2600)*1=1646元1年工作300天,則節省1646*300=493800元,建造一個A01-A02項目的自動化總成本在30萬之內,成本收回周期=300000/493800+120000=0.5年即可收回總成本。
所以工業上提倡采用自主研發控製係統的衝壓機械臂,可靠性高、穩定性高、節約成本。
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