Hi~ o(*￣▽￣*)ブ本周H哥在陽江為您推送【HSR課堂】第17期節目《智能工廠篇》“麵向電子設備製造行業的智能製造車間應用示範”智能製造解決方案及實施。溫馨提示：陽江刀博會今日隆重開幕
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重慶是全球筆記本電腦重要生產基地，占據全球近1/3，華數機器人從2016年開始，和客戶合作建造了數個智能製造車間，全套製成的實現了筆電製造的自動化智能化，為廣大企業實現了基於機器人智能製造手段的降本、提質增效的支撐。
2016年底，在重慶，華數機器人以筆電衝壓件打磨為突破口，在重慶某企業解決了客戶瓶頸痛點製成，突破並完成批量應用。2017年開始建設某筆電全製程所有工序，實現了該企業筆電全製成自動化及智能化製造應用。到目前為止，該智能車間共用到160餘台華數機器人，涵蓋筆電結構件的所有製成。同年，該項目也成為科技部“智能機器人”重大專項重點支持的電子智能產線示範項目。
圖1 重慶某企業筆電智能車間
整個智能車間的建設從局部工藝實現機器人自動化突破入手，由點—線—麵的方式開展，實現單站到產線的自動化，再由自動化產線融合智能車間關鍵技術實現整個車間的智能化。關鍵技術分為三塊，即每個製成機器人關鍵工藝技術、關鍵製成智能產線技術及車間機器人雲平台技術。
通過關鍵製成工藝研究重構完成筆電結構件八大製成機器人自動化智能化應用。重點開發研究專用快速工藝離線編程軟件、專用磨拋機器人、磨拋專用工具、點膠工藝係統、陽極視覺引導柔性上下掛係統、貼敷專用視覺及貼敷工藝包。解決了衝壓件磨拋工藝快速編程、膠路工藝軌跡精準控製、柔性筆電附件貼敷等關鍵問題。完成了筆電衝壓、磨拋、陽極、機加、鐳雕、塗膠、熱壓及貼敷裝配製成升級。
圖2 筆電結構件製成關鍵工藝技術
機器人關鍵工藝技術實現了每個製成單元升級，而每個單元組成的產線需要更多技術設計。所有產線通過方案設計評估、仿真模擬優化分析、線平衡產能設計、模塊化柔性生產等技術，重點解決了最優產線布局、最優產能匹配及柔性化模塊化生產問題，實現八大筆電製成從工藝單元升級到整個產線的升級。
圖3 衝壓自動化產線
圖4 機器人打磨產線
圖5 筆電機加車間
圖6 筆電鐳雕線
圖7 筆電裝配線
車間機器人全壽命管理係統，通過華數雲平台實現車間級設備運維管理，同時實現華數遠程運維。實時監控機器人運行狀態，通過在線生產品質檢測、故障預處理等措施，保證了車間機器人正常運行生產。
圖8 華數機器人雲平台
該工廠目前為止，共完成160餘台華數機器人應用，覆蓋產品全製程的十餘條產線，92到工序；為該企業直接省人近300人，產能提升32.2%以上，產品一致性良品率平均提升10.4%上（個別複雜工藝製成一次性良品率提升30%）；整廠實現自動化及智能化，產能、產量及穩定得到大幅度提高，得到了客戶品牌商高度讚揚。
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