行業背景
全球製鞋行業中,中國無疑是最強的大軍團。但隨著國際貿易壁壘形成、製鞋原材料價格上漲以及勞動力短缺等因素,製鞋產業開始由中國向東南亞國家遷移,我國製鞋業麵臨巨大的國際競爭壓力。 另一方麵,製鞋業是典型的勞動力密集型產業,傳統製鞋廠商正麵臨生產裝備簡陋,生產車間工況差、進度慢,企業招工難、用工成本上升等諸多問題,傳統製鞋業亟需智能化改造升級。 采用機器視覺+機器人+大數據+人工智能等技術,實現了人機協同、多鞋碼、多款式智能化混線生產,解決了企業訂單碎片化、款式多樣化,無法柔性生產的製造痛點問題。 該生產線搭載華數機器人HSR-JR605機器人和HSR-BR610,分別承擔了智能鞋麵三維視覺掃描、智能鞋麵噴膠、智能鞋麵劃線、打粗、機器人自動上下料壓底等工序。 搭載華數機器人自主研發的3D智能相機,對生產線上的鞋麵進行掃描,實時規劃生成機器人鞋麵施膠的路徑軌跡。鞋麵模型識別精確高效,軌跡提取可靠性高。 ◉采用雙工位設計。提高機器人使用率,滿足不間歇高動態噴膠作業。 ◉采用雙噴槍設計。滿足不同鞋型的高效噴膠,實現同時或分時高效噴膠。 ◉采用智能氣壓調整。根據參數化的工藝包設置施膠的壓力、膠水流量、扇射麵寬度等。 ◉高動態實時施膠角度變化補償算法。對鞋麵微小差異導致的噴膠不均勻,進行角度變化處理。 ◉膠槍防堵塞設計。通過膠桶、管路、清洗設備、膠水配方等多種措施,防止膠槍堵塞。 采用華數機器人HSR-JR605搭載最新華數機器人Ⅲ型係統,根據客戶要求自主研發的施膠控製係統,對產線上的成型鞋底進行實時施膠作業。采用跟隨式噴膠係統,使鞋底在傳送過程也能高速噴膠。集成三維視覺係統,對鞋底可以實時掃描並處理。研發圖形化處理係統,對噴膠參數調整,實現局部特征修改。 采用高效的3D視覺識別技術,動態識別鞋碼的尺寸和細微差別,通過工藝大數據平台智能精確識別鞋碼。 采用工業視覺,工業機器人、RFID無線射頻技術、大數據、雲計算等前沿技術對製鞋成型過程中的鞋子信息、噴膠參數、劃線(打磨)參數等進行數據實時采集、提取、處理、反饋,精細化生產管理。 可實現人機協作,保障關鍵環節的質量,提高產線的利用率和整體效率。 整體製鞋產線采用雙線和環線設計,適用多場景生產。輕量化模塊化設計,電、氣、膠完全隔離,便於規模化生產和組裝。
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