2018年5月22日-24日，第十三屆中國國際電池技術交流會/展覽會將在深圳會展中心舉行，華數錦明攜“新能源汽車動力電池模組&PACK智能工廠整體解決方案”精彩亮相，誠邀各位蒞臨1號館-1T144號展位參觀交流。
華數錦明鋰電池線產品介紹
18650電阻焊模組裝配線
產品介紹
圓柱電芯自動化生產線，包括電芯自動分選、入支架、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程，產品係列包括18650電芯電阻焊工藝、21700電芯超聲波鋁絲焊工藝。
產品特點
1、產能：單條產線電芯處理能力200~300PPM。
2、高自動化：產線中機器人自動上料、分選、入支架、打螺絲、焊接、裝配、測試。物料轉運可通過AGV。
3、高可靠性設計：機器人用於核心功能的實現，各個工位之間采用雙工位伺服滑台設計，具有精度高、換型容易等特點，結合緩存工位，可以吸收全線的產品波動從而提高生產彈性。焊接站采用進口設備，確保焊接質量。
4、產線柔性設計：上/下一道工序出現異常的情況下，可以人工將產品自移栽平台放入/取出，同時調試時可以大大縮短周期。產品工藝改變時，可以更換部份工站，實現工藝的切換。
5、穩定性設計：大量采用六軸標準工業機器人提高自動化水平和穩定性，諸如電芯分選、入殼等速度快且關鍵部位。
6、MES係統：MES數據管理係統貫穿整個工廠生產流程，牽引著整個生產過程的各個層麵的管控，追溯生產工藝參數情況、質量狀況、用料狀況等精細化控製。
21700圓柱電芯模組線
產品介紹
包含電芯上料、電芯分選、匯流排激光清洗清洗、模組焊接、模組測試等部分組成。
關鍵技術
電芯分選：對電芯進行OCV測試，電芯的數據綁定和排序以及電芯間距設定等；不合格電芯依次送入已分類好的不合格料盒。
電池和複合匯流排清洗及識別：模組進入複合匯流排安裝工位並精確定位。機器人取複合匯流排且檢測後，通過CCD定位將其安裝在模組上；激光清洗依次進行電芯正極、電芯負極焊接表麵清洗。
模組焊接：模組內電池與複合匯流排焊接采用超聲波鋁絲焊接（Bonding）工藝；具有時時焊接強度測試，焊接參數調節和參數自我校正、自我檢查功能，具有模組焊接路徑編輯和存儲能力。
方殼模組全自動裝配生產線
產品介紹
方形電池模組自動化裝配生產線主要包括：電芯上料，電池處理檢測，電芯堆疊，側縫焊接，Busbar激光焊接，模組測試；可以實現基於智能機器人的柔性化、信息化製造。
全程采用信息采集模塊，對整套生產線進行全程監控，中央控製係統全程控製生產過程；生產過程采用工業機器人技術代替人工生產，極少數工位設置人工幹預，自動化程度高。
關鍵技術
電芯堆疊：工業機器人抓取電芯，放到堆疊工裝內，堆疊工裝對堆疊好的電芯加壓。堆疊完成的模組會生成一個條碼，模組條碼將電芯的條碼和信息自動綁定，並上會到MES係統。
側縫焊接：包含焊接房、焊接工裝、焊接機器人、激光器、振鏡頭；采用高功率進口激光器及振鏡頭，可以靈活定義所需焊縫的形狀，並最大限度的保證批量生產工件時焊縫的質量；激光焊接後對模組中每個模塊條碼、焊接位置、激光參數時間、供應商信息、批次上傳到MES係統存儲和數據的追溯。
Busbar激光焊接：焊接采用雙工位的模式，實現不間斷的焊接作業，提高了節拍；機器人帶動振鏡頭將匯流排完整的焊接到電芯的正負極端，並將數據上傳至MES係統；實時監控焊接實際功率、實際焊接速度、實際離焦量、氣體保護流量等，並進行本地保存，設備自動生成、保存這些信息並上傳到MES係統。
AGV-PACK線
產品介紹
主要包含箱體上線處理、冷卻係統安裝、模組入箱、模組鎖緊、PACK測試的全過程。
整個產線采用全AGV運轉方式，運行安全可靠，處理效率高，兼容性及擴展性極高，適用於目前市場上幾乎所有廠家的電池PACK的裝配生產。
關鍵技術
模組入箱：AGV沿規劃路線到達此工位後，精確定位。機器人按照配方順序，將模組放入下箱體內，機器人抓手可以兼容相同電芯不同長度的模組；工業機器人配置視覺係統，在抓取模組和模組入箱前進行拍照定位，為機器人抓取提供引導。
模組鎖緊：工業機器人自動對模組螺絲進行緊固。擰緊槍記錄每次擰緊的扭矩值，並上傳到MES係統存儲；
PACK測試：插接線束連接到EOL測試櫃，EOL自動進行測試；對產品的絕緣性能、BMS係統性能、電池充放電性能、動力線路性能、I/O功能等各項參數的全麵檢測，並上傳到MES係統存儲。
軟包電池全自動裝配線
