借力國家級示範點切入智能製造裝備集成
東莞時間網訊“以往一個員工最多可以看兩台機器，現在是一個機器人可以看十台八台機器，關鍵是，每五秒一次數據，讓下達指令和解決故障是以秒計算，而以往是以天計算。”勁勝精密總裁辦主任曹豪傑如此形容“智能製造試點”帶來的變革。
作為占據全球手機精密結構件15%市場份額的消費電子生產商，勁勝精密近年來率先實現機器換人，一發不可。從幾年前的首個CNC（計算機數字控製）金屬元器件加工車間，到如今國家移動終端配件智能製造試點示範項目，這家傳統手機配件製造商向智能製造方案解決商加速轉型，並將在智博會上小試牛刀。
自動化早嚐甜頭
在智能製造領域，勁勝精密可謂莞企中的先行者，一路走來有歡笑也有淚水。
早在2011年的時候，勁勝精密就花費100萬元從韓國引進一套自動化生產線，準備在傳統製造工廠率先試水機器換人。可設備買回來以後，勁勝精密的技術人員發現，要使用該自動化生產線，需要更換原有的物料，而物料更換後成本會顯著提高，綜合計算下來，整體成本不劃算。為此，企業不得不擱置了自動化生產的上線時間表。
“國外設備水土不服”，並沒有改變勁勝精密向智能製造進發的步伐。曹豪傑告訴記者，在那之後，勁勝精密的技術團隊將該自動化生產線作為研發項目，開始組建團隊從事自動化設備核心技術模塊研發攻堅，特別是結合企業生產製造工藝的實際。幾年下來，隨著人工成本的不斷上漲，手機配件製造精密化要求日漸提高，勁勝精密在此基礎上自主研發的自動化設備開始上馬，大大提高了企業的生產工藝及效率。
2014年，勁勝精密啟動建設首個手機金屬精密結構件製造車間，可該項目在啟動近半年時間後仍遲遲未能滿足客戶的交貨要求。於是，那個夏天，在沒有空調的廠房裏，曹豪傑帶著團隊沒日沒夜地研究每一個細節，還時不時加班到深夜一兩點，直至整個車間交付使用。
最終，該製造車間不僅實現了自動化流水作業，用機械手替代大部分人工，大大減少了原有的用人需求；還節省下數百萬元花費，自主研發了一套基於APP的智能生產遠程控製軟件係統，可以實時監控車間的生產情況，大幅提升了產品的一次合格率和生產管理效率。
“機器人照看機器”的智能工廠
嚐到甜頭後，勁勝瞄準了智能化程度更高的車間係統。
2015年7月，勁勝精密成為國家工業度和信息化部2015年智能製造首批示範項目的試點企業之一。公司的“移動終端金屬加工智能製造新模式”項目被工信部確定為“移動終端配件智能製造試點示範”項目，也是手機精密組件行業唯一一家試點企業。
項目車間現場，隻聽到機器“鳴啾啾”運作的聲音，偶爾能看到一兩個技術員拿著平板電腦在遙控機械手和六軸機器人、鑽削加工中心穿梭，這裏一期工程即將迎接中國工程院院士等多位專家的挑剔眼光。
曹豪傑指著安裝了一條小軌道的機器人說，這台華中數控的機器人能同時“照看”十台八台生產線上的加工中心，而一個熟練的技術工人最多能看兩台加工中心。按照目前200台機器的廠房規模，在實現智能化車間以前，200台設備至少需要200人；實現智能化車間後，隻需要三四十人。“以前，人工作業一年所花費的成本是十幾萬元，還沒有算上人的休息時間，而這一台機器也不過20多萬元，兩年就能回本。”
不僅僅是減少人工成本，“智能”高效的威力更大。曹豪傑舉例，車間另一邊有一個類似航天中的控製中心，可以在中心甚至拿著手機遠程遙控機器人作業，實現全方位監測。若機器發生故障，手機便能收到智能化生產機器發送的維修指令。
“如果需要重新調整，這邊在電腦上改了參數，係統自動調整原材料、工藝、材料清單等作業指導下達給機器，真正做到同步化生產。數據5秒鍾更新一次，而以前統計員得到生產線一個個手抄表，等拿到數據統計起來也是第二天了。”
據預測，勁勝整個項目正式投入運行後，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研發周期縮短30%，不良率降低30%。
邁向智能工廠方案解決商
在智能製造中發現機遇後，勁勝精密迎來變革性轉型：基於公司示範點的推廣應用切入智能裝備領域。
在全球手機精密結構件行業，勁勝精密在過去多年一直是業內的翹楚。其客戶包括華為、中興、TCL、OPPO、金立、三星等，產品在全球手機結構件市場占有率達15%以上。2014年實現營業總收入40億元，納稅2.5億元。然而近年來，隨著手機精密結構件金屬化趨勢加劇，勁勝精密同樣麵臨著產品結構及生產工藝轉型的需求。
恰在此時，生產線的智能化改造讓企業看到契機。為了全麵進軍智能化領域，勁勝精密今年8月公布募集15億元收購了上遊數控機床企業創世紀。該公司從事智能裝備製造業中高檔數控機床（精密高速加工中心）、自動化生產線等的研發、應用及服務。在3C加工設備領域份額巨大，年出貨量達2萬台，其今年的第一季度淨利潤就達到了9471.65萬元，客戶包括比亞迪、長盈精密、勁勝精密等企業。
“收購案成功後，創世紀的注冊地已經遷到東莞長安，現今也在選址建廠。”曹豪傑說。按照預想，未來勁勝精密將著力把傳統製造工廠轉化成智能工廠，逐步從消費電子生產商，向提供設備、提供係統集成總承包服務和整體智能工廠改造解決方案轉變，從生產型製造向服務型製造轉變。
“現在這個試點已經有200台設備了，未來我們還將消化創世紀的力量上馬300台設備建立一個智能化程度更高的車間。”曹豪傑稱，此次，智博會上他們也將主要展出創世紀的設備以及智能車間概念，而這一產品此前在上海工博會上已經受到熱捧。
